AnsixTech已在全球销售大量模内贴标模具,并与机器人自动化系统合作,打造先进的集成系统。
模内贴标模具产品特点:
* 精密模具制作,保证贴标的稳定性
* 产品设计方案,实现优化的IML应用
* 轻量化解决方案-为客户提供优化的产品设计建议,以达到最佳的生产性能。
* 耐磨板设计——适合长期关注,同心度调整更轻松。
* 方形定心腔设计/圆形定心腔设计
多腔设计:16腔、8腔、6腔、4腔、2腔、1腔……等。
模内贴标模具制造的难点主要有以下几个方面:
模具结构设计:模内贴标模具需要考虑标签的尺寸和形状,以及模具的开合方式和注射系统的布局。 模具的结构需要设计得当,以保证标签能准确贴合在产品上,并能顺利进行注塑成型。
标签定位和固定:模内贴标模具需要考虑标签的定位和固定,以确保标签能够准确地贴合在产品上,并且在注塑过程中不会移位或脱落。 标签的定位和紧固方式需要设计得稳定可靠,且不会干扰注塑过程。
选材:模内贴标模具需要采用高硬度、高耐磨的材料,以承受注塑过程中的高压和高温。 同时还需要考虑材料的导热性,以保证模具能够快速冷却,提高生产效率。
加工精度要求:模内贴标模具的加工精度要求较高,特别是标签的定位孔和固定孔的精度,需要保证标签在注塑过程中能够准确定位和固定。 同时还需要考虑模具的尺寸精度和配合精度,以保证模具的开合模和注射系统的正常运行。
注塑工艺优化主要包括以下几个方面:
注塑参数优化:通过调整注塑机的注射速度、注射压力、保压时间等参数,可以获得最佳的注塑效果。 特别是在模内贴标过程中,需要控制注射速度和注射压力,以防止标签移位或脱落。
冷却系统优化:通过设计合理的冷却系统,可以加快模具的冷却速度,缩短注塑周期。 尤其是在模内贴标过程中,需要考虑标签的固定方式以及材料的导热性能,以确保标签能够快速固定在产品上,而不产生热应力或变形。
模具温度控制:通过控制模具的温度,可以保证塑料材料在注塑过程中保持适当的熔融状态,并能充分充满模具型腔。 特别是在模内贴标过程中,需要控制模具的温度分布均匀性,以避免产生热应力和变形。
模具表面处理:对模具表面进行抛光、喷涂等处理,以提高模具的表面光洁度和耐磨性,减少注塑过程中塑料材料的摩擦和磨损。
通过以上优化措施,可以提高模内贴标模具的制造质量和注塑效果,降低不良率,提高生产效率....请给我们留言(Email: info@ansixtech.com )随时联系,我们的团队将在 12 小时内回复您。