产品及设备设计控制流程
设计控制开始的初始阶段是设计输入开发和批准，其中包括要移至生产阶段的器件设计和制造流程。
设计控制是一种整体策略，一旦设计完成，并不意味着将设计分享到生产阶段。 它还根据设计阶段甚至后期生产反馈的变化来移动制造流程。 这是一个持续的过程，为用户开发可用的产品，对于改进的产品，考虑使用模式的革命性变化并诊断失败的产品。
产品设计控制过程是指在产品设计和开发过程中，通过一系列控制措施和方法，保证产品设计质量和进度的过程。 以下是产品设计控制过程的一般步骤：
设定设计目标和要求：在产品设计开始之前，需要明确产品的设计目标和要求。 这包括产品的功能、性能、外观、成本、生产工艺等要求。 这些目标和要求将构成设计控制的基础。
制定设计计划：根据设计目标和要求制定详细的设计计划。 设计计划包括设计进度、设计阶段和任务、设计资源分配等。设计计划将帮助团队明确设计的进度和职责，确保设计按计划进行。
设计评审：在设计过程中，设计评审是一项非常重要的控制措施。 设计评审可以在每个设计阶段或重要的设计决策点进行。 通过评审，可以检验设计的合理性、符合性、可行性，发现问题并解决问题，保证设计的质量和可实施性。
设计验证与验证：设计完成后，需要进行设计验证与验证。 设计验证是通过仿真、实验或计算来验证设计的功能和性能是否满足要求。 设计验证可以通过原型测试、仿真、实验验证等方式进行。设计验证的结果将决定是否需要对设计进行修改和优化。
设计变更控制：设计过程中，可能会出现需求变化、技术问题、市场变化等情况，需要进行设计变更。 设计变更控制是保证设计变更的合理性和可控性的过程。 设计变更需要经过审查和批准，以确保变更不会对产品质量、进度和成本产生不可控的影响。
设计文件控制：设计过程中需要生成大量的设计文件，包括设计说明书、设计报告、设计图纸等。设计文件控制是保证设计文件的准确性、完整性和可追溯性的过程。 设计文档需要进行版本控制、审查和存档，以供后续设计和生产使用。
设计质量控制：在设计过程中，需要进行设计质量控制，以确保设计的质量满足要求。 设计质量控制包括设计合理性、可靠性、可制造性、可维护性等方面的控制。 通过设计质量控制，可以减少设计错误和缺陷，提高产品质量和可靠性。
设计进度控制：在设计过程中，需要进行设计进度控制，以确保设计按计划进行。 设计进度控制包括设计任务的分解、进度的监控和调整、资源的分配等。通过设计进度控制，可以及时发现和解决设计进度延误的情况，确保设计按时完成。
实际应用中，可根据具体项目和组织情况进行调整和补充。 设计控制的目标是保证设计质量和进度，降低设计风险，提高产品竞争力和市场成功率
原材料供应链管理
在 AnsixTech，我们非常重视原材料供应链管理以及交货时间的准确性和可靠性。 以下是我们的一些做法和承诺：
供应商选择和评估：我们与可靠的供应商建立长期合作关系，定期评估其交货准时率、产品质量和服务水平。 我们选择能够满足我们需求并具有稳定供货能力的供应商。
预测和计划：我们通过市场研究和需求预测来预测所需原材料的数量和时间。 我们制定合理的采购计划，并及时与供应商沟通，确保原材料供应能够满足我们的生产需求。
库存管理：我们进行精确的库存管理，避免库存水平过高或过低。 我们定期进行库存盘点和分析，以确保库存的准确性和及时性。
供应链协作：我们与供应商保持密切的沟通与协作。 我们及时与供应商沟通需求变化和交货时间，确保供应链的顺畅和协调。
多元化供应链：我们与多家供应商建立合作关系，降低供应链风险。 如果某一供应商不能满足需求，我们可以及时更换其他供应商，确保原材料供应不受影响。
跟踪和监控：我们跟踪原材料的交付状态和进度，并及时解决任何可能导致延误的问题。 我们使用供应链管理系统和其他工具来监控供应链的运作，以便及时发现和解决潜在的问题。
交货期承诺：我们承诺按照客户交货期要求快速交付产品。 我们根据客户需求和交货时间制定合理的生产计划和物流安排，确保产品能够按时交付给客户。
对于一般原材料，我们可以要求供应商在2小时内将原材料送到我们工厂。
通过上述供应链管理措施和交货时间承诺，我们努力保证原材料的及时供应和产品的快速交付。 我们不断提高供应链管理的效率和可靠性，以满足客户的需求和期望。
测试 – 验证和确认
每个产品和设备都必须满足功能、可用性和可靠性目标，才能成功占领市场份额。 除此之外，最终用户还关注他们用来管理特定问题或情况的设备的有效性和安全性，这有时对生命至关重要。 这就是为什么验证和确认这些医疗设备的迭代测试变得强制性的原因。
产品和设备可能包含各种技术形状、尺寸和不同的复杂程度。 验证和确认 (V&V) 行动以监管环境为指导，并且必须遵循国际标准。
我们的标准化 V&V 活动可以简化制造流程并改进审批流程。 此外，自动测试、诊断技术和数据收集工具可以增强 V&V 程序。
任何测试过程的复杂性取决于所使用的技术和地理目标市场。 测试策略应至少掩盖下面提到的六个参数：
目标地区和相关标准
满足市场需求的时间
版本中需要遵守的措施
测试实验室 – 内部或外部实验室
定义测试的安排
呈现测试结果
设计和开发服务的好处
AnsixTech 是您开发团队的延伸，可以从项目一开始就为您提供支持。 我们与客户合作，从始至终提供一流的工程设计，开发价值工程产品。 我们拥有所有必要的资源，可以将我们的活动整合到客户的产品开发和供应链方法中，以便我们的客户能够实现实质性的利益。
知识产权保护：
产品知识产权安全。 除了非暴露交易外，AnsixTech 还维护强大的系统来保护客户数据。 仅供具有独立服务器系统的设计部门访问。
迭代开发：
快速挤出和注塑成型的专用设备。 固定装置和装配设备已准备好进行迭代。
由项目经理和工程师组成的团队随时准备帮助您满足产品和设备的设计和迭代需求。
降低制造成本
我们的能力涵盖广泛的产品和设备。 我们的团队成员在产品和设备的设计、开发和制造方面拥有丰富的经验，使我们对行业的产品开发需求拥有第一手的经验。 我们精通最新技术，包括可用性、软件和设备。
凭借在前端设计和后端制造阶段的丰富经验，AnsixTech 的团队可以设计高性能的产品和设备，并且可以高效且经济高效地制造。 我们的可制造性设计专业知识可以降低复杂性，减少成本和质量问题，同时确保长期、高效的制造运营。
作为您企业研发部门的延伸，我们快速制定详细的计划，最大限度地减少步骤，但优化材料产量。
加快上市时间并最大限度降低风险
我们的从概念到供应的业务模式加快了上市时间并降低了客户的风险。 我们可以通过 ISO 和 QSR 合规性、最先进的技能、有竞争力的成本以及已建立的全球联系网络（包括远东）帮助您实现这一目标。
我们始终牢记您的终点线。 我们及时响应您的需求，并可以快速调整计划和工作以适应可能出现的任何变化。 我们对监管需求和整个商业化流程的了解使我们的客户相信他们的产品将按时推出。
加强知识产权并获得技术专长
我们可以帮助您加强您的知识产权组合或创建现有艺术矩阵来指定机会和弱点。 我们的行业经验提供了全面的审查，我们可以在所有产品和设备市场上分销您公司的产品。
此外，我们还提供
设计控制。
合规性相关文档跟踪
监管备案。
元件和组件的国内和海外采购。
产品及设备设计与开发案例研究
我们行业面临的一项挑战是公司将其产品和设备的全面开发外包。 同样，初创企业通常从设计一开始就拼凑出一条有风险的零碎供应链。
公司可以从需要更多财务或运营可行性的公司选择关键产品和设备组件，以长期具有竞争力地供应零部件。 这可能会损害公司未来的采购能力或影响其出售时的估值。
AnsixTech 帮助客户从一开始就简化其供应链。
从一系列内部服务中进行选择
与 AnsixTech 经验丰富且合格的工程师团队一起从头开始设计您的供应链。
从一开始，简化制造和供应链设计就可以避免短期和长期问题。
塑料注射模具设计
为什么需要注塑模具设计
完美注塑模具设计的 4 个注意事项
适合您的设计
- 作为一家在注塑行业拥有多年经验的制造商，AnsixTech 非常清楚模具或塑料零件的设计是否适合制造工艺。 在 AnsixTech，我们将产品功能性和可制造性结合起来，为您提供产品设计修改，提供适合您需求的产品，节省您的时间和金钱。
初步分析
产品结构是指产品的组成部分以及它们之间的关系。 通过对产品结构的分析，可以了解产品的功能、性能和特点，为产品的设计、制造和维护提供指导。
产品结构分析可以从以下几个方面进行：
组件：产品结构分析首先需要确定产品的组件，即产品由哪些部件或模块组成。 通过对产品进行拆解、分解，可以识别出产品的各个组成部分。
组件关系：产品结构分析还需要确定各个组件之间的关系。 这包括部件之间的连接方式、位置关系、运动关系等。 通过分析组件之间的关系，可以确定产品的功能和性能。
功能分析：产品结构分析还需要对产品的功能进行分析。 即确定产品的主要功能和辅助功能，以及各组成部分对功能的贡献。 通过功能分析，可以确定产品的设计要求和性能指标。
性能分析：产品结构分析还需要对产品性能进行分析。 即确定产品的主要性能指标，如强度、刚度、耐久性等。通过性能分析，可以确定产品的设计要求和制造工艺。
整体结构：最后，产品结构分析需要整合各个组件，形成完整的产品结构。 通过整体结构分析，可以评估产品的整体性能和可靠性。
通过对产品结构的分析，可以了解产品的组成部分、功能、性能和特点，为产品的设计、制造和维护提供指导。 产品结构分析是产品开发和制造过程中的重要环节，可以帮助设计师和工程师更好地理解和改进产品。
模流分析
AnsixTech Tooling 提供模流分析服务，以确保在设计阶段突出和检测潜在的制造问题，作为改进设计的指导。模流分析报告的主题通常包括：
· 分析模型 · 材料 · 流道系统 · 冷却系统 · 工艺设置 · 填充模式等
模流分析是一种利用计算机模拟技术对注塑模具进行分析和优化的方法。 通过模流分析，可以预测和评估注塑过程中的流动、填充、冷却和收缩等关键参数，帮助设计人员优化模具设计，提高产品质量和生产效率。
模流分析的主要步骤包括以下几个方面：
模型准备：首先，需要准备注塑模具的三维模型。 可以使用CAD软件绘制模具的几何形状，并将其导入模流分析软件中进行后续分析。
材料选择：根据实际注塑过程中使用的材料选择合适的注塑材料模型。 注塑材料的性能对流动、填充和冷却等过程有重要影响，因此正确选择材料模型是模流分析的关键。
网格划分：对模具模型进行网格划分，并将模具的几何形状离散成小单元。 网格划分的精度和密度对模流分析的精度和计算效率有重要影响。
模流分析：进行模流分析，模拟注塑过程中的流动、填充、冷却、收缩等关键参数。 通过模流分析，可以预测和评估注塑过程中的缺陷和变形，例如短射、气泡、翘曲等。
结果分析与优化：根据模流分析结果进行结果分析与优化。 根据分析结果，可以调整模具结构、冷却系统、喷嘴位置等参数，以提高产品质量和生产效率。
模流分析可以帮助设计人员更好地了解注塑过程中的流动和填充行为，预测和解决潜在问题，提高产品质量和生产效率。 通过模流分析，可以减少试模次数和成本，缩短产品开发周期，提高设计的可靠性和可制造性。 因此，模流分析在注塑模具的设计和制造过程中具有重要的应用价值。
制造设计
AnsixTech 对每个注塑项目进行可制造性分析，以优化零件设计、最大限度地降低模具成本并缩短总体项目时间。 详细的分析报告由首席设计师、工具制造商、注塑工程师和项目经理审核，以确保所需的组件适合注塑成型。
模具设计是指根据产品要求和设计图纸，设计出适合生产该产品的模具。 模具设计的目标是实现产品的高质量、高效率、低成本生产。
模具设计过程包括以下步骤：
分析产品需求：首先需要仔细分析产品需求和设计图纸。 了解产品的形状、尺寸、材质等特点，以及产品的生产要求和工艺流程。
确定模具类型：根据产品特性和生产要求确定合适的模具类型。 常见的模具类型有压铸模具、注塑模具、冲压模具等，不同类型的模具有不同的设计要求和制造工艺。
设计模具结构：根据产品的形状和尺寸设计模具结构。 包括上模、下模、模芯、模腔等模具零件。 模具的结构设计需要考虑产品的形状、尺寸、材料等因素，以及模具的开合方式、冷却系统、排气系统等。
确定模具材料：根据产品的要求和模具的使用条件选择合适的模具材料。 常用的模具材料有工具钢、合金钢等，模具材料的选择需要考虑材料的强度、硬度、耐磨性等性能。
进行模具详细设计：根据模具的结构设计，进行模具的详细设计。 包括模具零件的尺寸、形状、加工工艺等。 模具的详细设计需要考虑模具的装配性和可维护性等因素。
模具制造与调试：模具设计完成后，需要进行模具制造与调试。 模具制造包括材料采购、加工、热处理等工序。 模具调试包括模具的装配、调整和测试，以确保模具能够正常运行。
模具设计是一个复杂的过程，需要综合考虑产品要求、模具结构和材料等因素。 良好的模具设计可以提高产品质量和生产效率，降低生产成本。 因此，模具设计在产品开发和制造过程中起着重要作用。
