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可持续生活

为了实现重要且可实现的目标,公司与部门管理层合作,确定并实施运营决策,以采取措施实施有意义的、目的驱动的、可持续的采购和环境政策。
始终如一地每年参与向信誉良好的组织进行报告,这使我们能够始终如一地衡量我们业务的持续改进,并根据我们总部的最佳实践实施和采取行动。
在 AnsixTech,我们致力于在我们所做的一切事情中培养环境可持续发展的精神。 多年来,我们制定了多项绿色举措,所有这些举措都帮助我们成为塑料注塑行业最可持续发展的领导者之一。
在 AnsixTech,我们致力于参与对可持续未来的全球承诺,目标是与联合国全球契约保持一致。 我们目前是一个无垃圾填埋的组织,并积极监测和减少我们的碳足迹。 我们承认我们的企业社会责任,并积极追求我们的目标和目标。 只有共同努力,才能为明天留下更加美好的世界。

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AnsixTech全​​球推动全电动机器,最大限度提高质量和生产率——电动注塑机

全球重要工业部件制造商 AnsixTech 公司已将其第 185 台液压注塑机更换为新的电动型号,作为其长期投资计划的一部分,该计划旨在升级其机器组合,以在 2031 年底实现全电动化。
该公司正在与少数拥有全球支持网络的关键设备供应商合作,更换 180 台已运行 15 年或以上(目前已接近使用寿命)的机器。 替代机器有全电动和混合电动两种,后者使用 Vireo 伺服驱动技术。
这些机器现已安装在越南和中国,每个周期的能源消耗减少了 30%,整体设备效率 (OEE) 提高了 85% 以上。 两国的周期时间平均缩短了 15%。
流程和生产率的改进有效地使三台电机能够完成四个液压模型的工作,从而减少了总体占地面积。 提高的产能与电机可提供的有保证的重复性相辅相成,从而确保更高的产品质量。
AnsixTech 首席执行官 Stephen Huang 表示,大量投资显然得到了回报:“容量的增加和能源成本的降低对于我们的业务和客户来说都是令人兴奋的。 电机比液压机器更可靠、使用寿命更长,每年的生产时间显着增加。 凭借这种性能和更高的自动化程度,我们正在为客户提供更高的效率。”
Stephen 表示,AnsixTech 仍致力于实现其投资雄心:“我们计划在 2024 年更换更多液压机械,拨出超过 550 万美元用于推出新电机,重点是在最旧的机器到达终点时首先更换它们他们有用的工作寿命。”

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可持续设计:优化注塑工艺并选择可生物降解材料

在当今注重环保的气候下,优化塑料注塑工艺以符合可持续发展原则至关重要。 通过减少与塑料生产相关的废物、能源消耗和环境影响,制造商可以在促进更加可持续的未来方面发挥关键作用。 我们的指南涵盖:
优化塑料注射成型工艺以实现可持续发展
注塑可持续制造的环境效益
注塑可持续设计的经济优势
可持续制造的社会和企业责任影响
塑料注射成型可持续性设计的挑战和解决方案
AnsixTech 的可持续发展
优化塑料注射成型工艺以实现可持续发展
制造商如何优化注塑工艺以减少碳排放? 它涉及战略决策、流程优化和负责任的资源管理。
有关塑料注射成型的更多信息,请阅读我们的指南什么是塑料注射成型及其工作原理?
现在让我们看一下要考虑的关键因素,以使该过程更具可持续性。
选择材料和生物基聚合物
使用再生材料(例如再生塑料)制造或选择生物基材料可以显着减少注塑产品的碳足迹。
例如,AnsixTech 采用 98% 的再生塑料生产多种 LDPE 组件,包括锥形盖和塞子、角保护器、管端塞和管端盖。 额外的 2% 由着色剂组成。
AnsixTech 还投资于研发项目,例如我们位于中国北京的卓越中心,专注于原生聚合物的更可持续的替代品。 具体来说,我们正在试验诸如源自植物的生物基聚合物以及与回收树脂和原始树脂混合的可生物降解添加剂等材料。 阅读气候变化和可持续制造的更多内容。
在注塑成型中选择回收或可回收材料有助于减少制造和加工材料对环境的影响。 这些材料虽然前期价格有时会更高,但可以节省能源或延长产品寿命。
在 AnsixTech,我们非常重视原材料供应链管理以及交货时间的准确性和可靠性。 以下是我们的一些做法和承诺:
供应商选择和评估:我们与可靠的供应商建立长期合作关系,定期评估其交货准时率、产品质量和服务水平。 我们选择能够满足我们需求并具有稳定供货能力的供应商。
预测和计划:我们通过市场研究和需求预测来预测所需原材料的数量和时间。 我们制定合理的采购计划,并及时与供应商沟通,确保原材料供应能够满足我们的生产需求。
库存管理:我们进行精确的库存管理,避免库存水平过高或过低。 我们定期进行库存盘点和分析,以确保库存的准确性和及时性。
供应链协作:我们与供应商保持密切的沟通与协作。 我们及时与供应商沟通需求变化和交货时间,确保供应链的顺畅和协调。
多元化供应链:我们与多家供应商建立合作关系,降低供应链风险。 如果某一供应商不能满足需求,我们可以及时更换其他供应商,确保原材料供应不受影响。
跟踪和监控:我们跟踪原材料的交付状态和进度,并及时解决任何可能导致延误的问题。 我们使用供应链管理系统和其他工具来监控供应链的运作,以便及时发现和解决潜在的问题。
交货期承诺:我们承诺按照客户交货期要求快速交付产品。 我们根据客户需求和交货时间制定合理的生产计划和物流安排,确保产品能够按时交付给客户。
对于一般原材料,我们可以要求供应商在2小时内将原材料送到我们工厂。
通过上述供应链管理措施和交货时间承诺,我们努力保证原材料的及时供应和产品的快速交付。 我们不断提高供应链管理的效率和可靠性,以满足客户的需求和期望。

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实施可制造性设计以提高效率并减少浪费

可制造性设计 (DFM) 是提高制造过程效率和减少浪费的关键方法。 DFM 专注于以一种使产品更容易生产且更具成本效益的方式设计产品。
这涉及强调产品设计的简单性。 减少组件和复杂几何形状的数量,这可能会导致制造复杂性和浪费增加。 简化设计还可以降低缺陷风险。

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同样重要的是通过优化零件设计和模具布局来最大限度地减少材料浪费。 这包括使用高效的嵌套技术来减少废料,并以最小的多余材料或修剪要求来设计零件。 仔细定义零件和组件的公差。 通过避免公差过紧,您可以防止返工或报废。 适当的公差管理可确保零件按预期装配在一起,而无需过度调整。
尽可能标准化组件和流程,减少对定制零件的需求,并最大限度地减少工具变更,从而使制造更加高效且更具成本效益。
设计中平衡成本和可持续性考虑
通过将成本效益和可持续性视为协同目标,制造商可以获得竞争优势,同时最大限度地减少碳足迹。
从早期整合可持续发展开始。 从项目一开始,就将可持续性作为基本要求并考虑成本。 这种方法有助于确定具有成本效益的可持续解决方案。 例如,使用过程中能耗较低的产品可以降低运营成本和碳排放。
对您的应用程序进行全面的生命周期评估 (LCA)。 LCA 评估从原材料提取到制造、分销、使用和报废处置的环境影响。 它有助于查明可持续发展改进的领域,而不会显着增加成本。
考虑模块化。 设计具有易于更换或升级的模块化组件的产品。 这种方法可以延长产品寿命,减少与处置相关的环境影响,并提供具有成本效益的维护。
通过投资于原型设计和测试,以在开发过程的早期识别潜在的设计改进,可以防止代价高昂的修改,并确保可持续发展要求的有效整合。
注塑可持续制造的环境效益
减少材料浪费
使用可再生和回收塑料进行注塑可减少碳足迹,并最大限度地减少对环境的影响。 这包括使用回收或可生物降解的塑料,这有助于节约资源并减少垃圾填埋场和海洋中的塑料废物。
使注塑成型更具可持续性旨在通过高效设计、优化模具布局以及降低废品率和废品率来最大限度地减少材料浪费。 这可以节省成本并减少与废物处理相关的环境影响。
改进的资源管理
可持续制造鼓励有效的资源管理,包括减少用水量和负责任的化学品处理。 这些做法不仅有利于环境,而且还降低了运营成本。
注塑可持续设计的经济优势
降低运营成本
其他经济优势包括节能制造工艺、机械和工具。 这不仅减少了能源消耗,还降低了运营成本,增强了生产的整体经济可持续性。
虽然可持续发展举措可能需要初始投资,但它们通常会带来长期成本节省。 这些节省可以来自减少能源消耗、减少材料浪费、减少维护造成的停机时间以及提高效率。
供应链弹性
以更可持续的方式注塑可以通过减少对有限或对环境有害的资源的依赖来提高供应链的弹性。 这可以帮助减轻与资源稀缺或环境灾难相关的风险(包括成本)。
可持续制造的社会和企业责任影响
提升品牌形象
优先考虑塑料注射成型可持续实践的公司可以建立积极的品牌形象和声誉。 买家越来越青睐环保产品,这可以增加销量和市场份额。
符合环境法规和标准

可持续实践还符合许多环境法规和标准。 遵守这些法规可以减轻罚款和法律问题的风险,进一步促进企业的经济可持续性。
长期生存能力
可持续塑料注射成型通过减少对有限资源的依赖并最大限度地减少环境退化的负面影响来支持长期的业务生存能力。 这确保了企业在不断变化的全球格局中持续运营。
塑料注射成型可持续性设计的挑战和解决方案
塑料注塑成型的可持续性设计需要采用全面的协作方法,将环境因素融入到产品开发的各个方面。 通过积极应对挑战并实施可持续设计原则,制造商可以减少其环境足迹,同时保持竞争力和对消费者期望的响应能力。

挑战一:材料选择
选择材料可能是一项复杂的任务,因为生物基聚合物或再生塑料等选项可能可用性有限、成本较高或特定的性能限制。
解决方案:与材料供应商密切合作,确定可持续的替代品,并全面了解其特性和局限性。 密切关注新兴可持续材料市场。
挑战2:材料兼容性
生物塑料或再生塑料等可持续材料与传统材料相比可能具有不同的特性,从而导致与现有模具和工艺的兼容性问题。
解决方案:进行全面的材料兼容性测试,以确保可持续材料与您的模具和工艺无缝配合。 如果需要,对模具和机械进行必要的调整。
选择与材料的具体特性兼容的模具和设备。 实施定期维护和检查,以延长模具和机械的使用寿命。
挑战三:材料性能
与传统塑料相比,可持续材料的机械强度和耐用性可能较低。
解决方案:优化产品设计以考虑可持续材料的独特性能。 加固关键区域,或考虑将可持续材料与传统材料相结合的混合设计,以增强强度和耐用性。
挑战四:耐温性
一些可持续材料可能具有较低的耐温性,这对于需要高温的应用来说会适得其反。
解决方案:探索可以提高耐温性的材料添加剂或混合物。 考虑本质上具有更好耐温性的替代可持续材料。
挑战 5:一致性和质量
由于原料和材料来源的变化,使用可持续材料实现一致的质量可能具有挑战性。
解决方案:与材料供应商密切合作,确保持续供应高质量的可持续材料。 实施严格的质量控制和测试协议以保持产品的一致性。
挑战六:复杂的设计困境
可持续设计通常需要简化,这可能与复杂的产品要求或所需的美观相冲突。
解决方案:通过进行彻底的设计分析,力求美观和功能之间的平衡。 考虑模块化设计,允许组件重复使用或更换,同时实现所需的美观。
挑战七:可制造性障碍
由于非常规的形状或材料特性,可持续设计的制造可能更具挑战性。
解决方案:促进设计和制造团队之间的早期协作。 利用可制造性设计 (DFM) 原则来识别和解决可制造性挑战。 原型设计和测试可以在改进设计中发挥关键作用。
挑战8:成本限制
可持续发展举措,尤其是在初始阶段,可能会抬高生产成本,可能与预算限制不一致。
解决方案:采取长期观点,考虑通过长期可持续实践可实现的成本节约。 探索政府激励措施、成本分摊伙伴关系和生命周期成本分析,以证明初始投资的合理性。
AnsixTech 的可持续发展
在 AnsixTech,我们的目标是成为世界领先、负责任、无忧的基本工业组件供应商。 我们致力于通过为客户开发可持续工业组件解决方案来支持他们实现其可持续发展目标。
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可持续塑料注塑材料

我们相信塑料是一种令人难以置信的材料,它使人类因为塑料而生活得更好、更健康、更长寿。
我们认识到,如果管理不当,塑料可能会对生态系统造成危害。 我们相信,全面发展循环经济是人类和地球全面福祉的长期解决方案。 我们致力于与客户合作,支持每件产品的整个生命周期的设计和规划,这些产品将被制造、用于其预期目的、收集并完全重新加工/“再生”成新产品或设计为负责任地处置在某种程度上,产品可以回归到基本元素。
我们是合成和天然聚合物的加工商。 我们的机器将各个行业合作伙伴制造的材料加工成消费品、农业、建筑、医疗和工业零件。
这些材料由我们的工程师指定,以满足产品应用的要求。 通常,这些要求包括机械属性,例如拉伸强度、延展性、抗冲击性和耐热或低温性能,或化学属性,例如抗紫外线照射褪色或暴露于溶剂或酸时的性能。
什么是可持续塑料?
根据定义,可持续塑料在可持续材料管理系统(循环经济)内进行管理,以避免产生废物、有毒物质和污染。

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什么是循环经济?

循环经济是传统线性经济(制造、使用、处置)的替代方案,在这种经济中,我们尽可能长时间地使用资源,在使用时从中提取最大价值,然后在适当的时候回收和再生产品和材料。每个使用寿命结束。可持续注塑。

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可持续材料分类

生物聚合物/生物塑料 - 生物塑料是源自可再生生物质来源的塑料,例如植物脂肪和油、玉米淀粉、豌豆淀粉或长寿素。
生物塑料可以由农业副产品以及使用过的塑料瓶和其他使用微生物的容器制成。 生物塑料可由淀粉、纤维素、生物聚合物和各种其他材料组成。
可堆肥塑料——一种“能够在堆肥场进行生物分解的塑料”。
“作为现有计划的一部分,塑料以与已知可堆肥材料一致的速度分解为二氧化碳、水、无机化合物和生物质,并且不留下有毒残留物”(ASTM) 可堆肥与可生物降解的不同之处在于,它必须包含在特定地点和特定环境条件下。
可生物降解——可生物降解塑料是一种在接触微生物时会分解的塑料。
它通常由天然副产品制成,并遵循工业环境中严格控制的温度和湿度条件。 大多数可生物降解和可堆肥的塑料被称为生物塑料,它们通常由植物(如竹子或甘蔗)而不是化石燃料制成。

可回收塑料

可回收塑料——一种可以回收、再加工并返回有用产品生产流程的塑料。
塑料被分为 7 类,并用回收符号和指示塑料类型的数字进行标识。

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包装保存

我们对可持续发展的承诺
我们批量购买最大批量的树脂并将其储存在筒仓中,每年接近 10,000,000 磅树脂。 我们回收了超过 20% 进入 AnsixTech 工厂的所有纸板箱,并且这一比例每年都在持续增长。
我们还在出库时节省纸板,利用伺服机器人堆放成品以便运输。 这不仅减少了包装时间,还减少了空间浪费。 如今,从 AnsixTech 发货的纸箱比过去装满了 300% 到 400%,从而显着减少了纸板的总体使用量。 我们很自豪能够为所有客户提供可回收和可重复使用的包装计划。


节能减排
我们加入中国2035年节能减排和碳中和计划。 计划旨在改善我们的能源使用实践,实施各种常识性节能举措,例如简单的运动传感器激活照明设置以节省电力。 我们还建立了更复杂的需求响应业务; 例如,我们在需求高峰期(通常是在极其炎热的夏季)减少能源使用,以帮助维持周围社区的电力供应并最大限度地降低停电风险。
无毒材料
所有着色剂、树脂、润滑剂和清洁剂(AnsixTech 工厂生产过程中使用的每种化学品)均保证无毒无害。 此外,我们使用的医用级树脂已获得 FDA 批准,并且我们用于大批量成型工艺的所有树脂均符合 RoHS、REACH 和 NSF 标准。
这些无毒化学品和树脂不仅对环境更有利,而且对我们的员工、客户和最终消费者也更有利。
环境管理
所有 AnsixTech 员工都支持工厂内的单流回收计划。 家庭成员可以回收家居用品,包括用过的灯、电子产品、计算机设备、电池。
在 AnsixTech,我们认真对待企业责任并致力于环境管理。
AnsixTech 认为,它有重要责任确保其所有业务运营中良好的环境绩效,并提供必要的组织、承诺和培训来履行这一义务。 高级管理层坚信并致力于监测和改善环境绩效、预防污染和环境保护。 如果我们可以帮助您完成您的项目,请致电 400 109 0029 或在此处联系我们。

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包装保存

我们对可持续发展的承诺
我们批量购买最大批量的树脂并将其储存在筒仓中,每年接近 10,000,000 磅树脂。 我们回收了超过 20% 进入 AnsixTech 工厂的所有纸板箱,并且这一比例每年都在持续增长。
我们还在出库时节省纸板,利用伺服机器人堆放成品以便运输。 这不仅减少了包装时间,还减少了空间浪费。 如今,从 AnsixTech 发货的纸箱比过去装满了 300% 到 400%,从而显着减少了纸板的总体使用量。 我们很自豪能为所有客户提供可回收和可重复使用的包装计划。

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环境管理体系(ISO14001)

明确的原则和明确的目标
在我们从设计到生产的日常运营中,我们承担社会责任,以尽量减少对环境的影响。 我们在污染预防、节能、浪费控制和回收方面不断改进。
我们充分认识环境管理的重要性。 我们教育员工环保和环保生产的重要性。 我们承担社会责任,与外部组织合作,为保护EVA和地球的环境贡献自己的力量。
制度完善、执行有效
我们的环境管理体系非常完善,并按照国际标准运行。 我们于2003年获得BSI集团颁发的ISO14001:1996认证,并于2007年升级为ISO14001:2004认证。随着国际环保标准的不断升级,我们的环境管理体系也随之完善。 自EVA成立以来,我们严格遵守相关法律和标准。 因此,从未发生过环境破坏事件。
环境保护的社会责任
“防止污染、珍惜资源、热爱地球、美化环境”是我们的价值观、义务和使命!
环境和有害物质管理(WEEE 和 RoHS)
完善的体系和明确的目标
我们以 ISO9001:2000、ISO14001:2004、WEEE 和 RoHS 的要求为基础,开发了自己的环境管理体系。 我们对原材料采购、生产和交付的所有制造程序实施严格的控制。 如有必要,我们会将产品带到有关部门进行环保检测。 目前,所有供应商和生产合作伙伴均已与我们签订了RoHS协议,并定期向我们提交产品检测报告。 同时,我们亦与客户签订协议,在生产过程中不使用有毒有害物质,以实现我们的环境管理目标。 我们的环境保护目标如下:
不购买含有有毒有害物质的产品!
不生产含有有毒有害物质的产品!
不销售含有有毒有害物质的产品!
客户的赞誉
为了符合国际标准,我们一直与客户一起不断改进我们的管理体系。 我们不断升级我们的管理体系,因此我们获得了客户的各种认可。 2004年获得佳能颁发的“绿色活动证书”,2005年获得理光颁发的化学物质管理(CMS)标准证书。

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我们的顾客

该支柱的重点是支持我们的客户实现其可持续发展目标。 作为同类产品中唯一的全球制造商和分销商,我们在帮助客户方面处于领先地位,提供的产品和服务旨在提供无忧的可持续选择。
我们的重点和目标
增加具有可持续发展资质的产品数量
我们的进步
2023年完成22项使用回收材料的新产品试验
我们的目的是帮助客户建立可持续的未来,因此与他们合作实现可持续发展是我们的一个关键活动领域。 我们致力于继续投资开发具有更高可持续性绩效和更低生命周期排放的新产品,并为客户提供专家建议,以选择最适合其需求的可持续选择。
2023 年,我们进行了多项试验,旨在将我们标准系列 LDPE 零件的回收含量从 50% 提高到 100%。 这些试验基本上取得了成功,我们现在运行大多数标准 LDPE 零件,其回收成分为 98%-100%。 我们还使用回收材料对尼龙产品进行了试验,并将于 2024 年推进这些试验。
我们目前正在与目标客户讨论支持循环经济模式,并加大对可再生能源和电气化等 ESG 支持类别的商业关注,以支持客户的净零转型。让我们的客户能够用更少的材料实现更多目标,废物、能源、排放和水——是我们所做的一切不可或缺的一部分。 25 年来,肯天一直通过大力投资研究和创新来解决可持续发展问题。 在我们开发下一代技术以实现更高效的制造流程的同时,我们还致力于彻底改变我们全球各地设施的效率。